今天給各位分享四川氣流干燥機(jī)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)汽流干燥機(jī)進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
1、噴霧干燥機(jī)原理:噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴,并用熱氣體(空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣)干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液,也可以是熔融液或膏糊液。
2、噴霧干燥機(jī)工作原理:空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。
3、壓力噴霧干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘,***適用于熱敏性物料的干燥。
氣流干燥設(shè)備,是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用,是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?,在氣流流?dòng)過程中進(jìn)行干燥。
氣流干燥的原理:被加熱以后的空氣在管道內(nèi)快速流動(dòng),濕物料進(jìn)入管道后被高速氣流帶走向管道出口運(yùn)行;這個(gè)過程中由于對(duì)流傳熱傳質(zhì)的作用同時(shí)使得水蒸汽被蒸發(fā)。
帶式干燥機(jī)工作原理如下:被干燥物料通過入料1-加料器均勻分布在2-網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶經(jīng)過每個(gè)加熱單元時(shí)熱空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下從上往下或者是從下往上穿過物料層,使物料干燥均勻,成品由干燥產(chǎn)品出口排除。
它們之間用管道依次連接,形成一個(gè)密閉的系統(tǒng),制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng),發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。壓縮空氣干燥機(jī)還有吸附式干燥機(jī)和溶解式干燥機(jī)。
干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)***立循環(huán),其中部分尾氣由***排濕風(fēng)機(jī)4排出,每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。
冷凍式干燥機(jī)使用高壓風(fēng)機(jī)具備一機(jī)兩用功能,同一款產(chǎn)品同時(shí)具備吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。并且還能同時(shí)使用吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。 散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向是有針對(duì)性的,為特定個(gè)體散熱是直接對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)來吹風(fēng);而空間散熱都是向外排風(fēng)。
氣流干燥機(jī)適用于淀粉、米粉、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)干燥粉狀、片狀、熱敏性物料的理想設(shè)備.使用本設(shè)備能以最小的投資,***的能耗,最少的人力和場地,最快的速度,取得***的經(jīng)濟(jì)效益。
.應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在 氣流干燥管直接加料情況下,粒徑可達(dá)10mm,濕含量可在10%-40%之間。由于氣流速度較高,粒子有一定的磨損和粉碎,對(duì)于要求有一定形狀的顆粒產(chǎn)品不宜采用。
氣流干燥器(通俗的將為氣流干燥管),它主要用來干燥0.5毫米以下的粉體,或一些纖維裝的料(木纖維用來做纖維板)。倆者的使用范圍不同;設(shè)備能量消耗不同;設(shè)備組成差別很大。
1、氣流干燥器主要由干燥管、旋風(fēng)分離器(見離心沉降)和風(fēng)機(jī)(見流體輸送機(jī)械)等部分組成(見圖)。濕物料經(jīng)加料器連續(xù)加至干燥管下部,被高速熱氣流分散,在氣固并流流動(dòng)的過程中,進(jìn)行熱量傳遞和質(zhì)量傳遞,使物料得以干燥。
2、風(fēng)機(jī)的作用:它可以把熱風(fēng)送到氣流管的底部,同時(shí)把待烘干的物料和熱風(fēng)一同吹到管道的末端,尾部的風(fēng)機(jī)把管道末端的風(fēng)和物料一起吸到沙克龍和布袋。
3、氣流干燥器:通常與物料的粉碎操作結(jié)合進(jìn)行。濕物料從加料槽通過可以調(diào)節(jié)數(shù)量的投入器送入加料滾筒,借加料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)送入直立管的下部。
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